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自動噴粉生產線的結構組成講解

        粉末噴塗是用噴粉設備把粉末塗料噴塗到工件的表麵,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附於工件表麵,形成粉狀的塗層;粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末塗料的不同種類效果)的塗層。

        利用噴粉設備(噴粉生產線)進行粉末噴塗可以使產品表麵平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現塗層粉化、褪色、脫落等現象。

        靜電粉末噴塗以前,必須將待塗產品工件進行前處理工藝,比如去除油、防鏽處理、氯矽烷解決及其水清洗等。經過前處理的產品工件才可以保證鍍層的勻稱膜厚及其堅固吸咐。當噴漆結束後,則必須在一定時間內將噴漆產品工件送進加熱爐開展烤製,促使粉末狀鍍層遇熱後依據不一樣的加工工藝要求產生詳細塗層。

噴粉生產線

        一套自動噴粉生產線主要包括:前處理設備、噴粉係統、高溫固化、熱源係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。具體詳見如下幾點:

        1、前處理設備----噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備,其原理是利用機械衝刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用於結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質汙染。

        2、噴粉係統粉----體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

        3、高溫固化----烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。绿巨人app下载绿巨人app污到底有几个版本機械公司生產的熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小於±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

4、熱源係統----熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的幹燥和固化。熱源可根據用戶 的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置於頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機為特製耐高溫風機,它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

        5、 電控係統----塗裝、塗裝流水線電氣控製有集中和單列控製。集中控製能采用可編程序控製器(PLC)來控製主機,根據編製的控製程序對各工序進行自動控製,數據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產線中常用的控製方式,各個工序單列控製,電控箱(櫃)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。

        6、 懸掛輸送鏈----懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送係統。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控製進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送。

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