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電泳塗裝設備

  電泳塗裝設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置、塗料管理裝置、直流電源裝置、電泳塗裝後的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

  電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下,應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置,以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致,多采用循環泵,漆液的循環一般每小時4~6次,當循環泵開動時,槽內漆液液麵應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調整塗料成分,控製槽液的PH值,用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇,一般采用直流電源。整流設備可采用矽整流器或可控矽。電流的大小與塗料的性質、溫度、工作麵積、通電方式等有關,一般為30~50A/m2。水洗裝置用於電泳塗裝前後工件的衝洗,一般用去離子水,但需加壓設備,常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的幹燥成膜,可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和後熱三段,應根據塗料的品種和工件的情況製訂。
        連續生產的通式電泳塗裝設備,通常與漆前表麵處理烘幹等設備組成一條連續的塗裝生產線,適合於大批生產。工件是借助於懸掛輸送機邊續不斷的進放電泳槽中進行的電泳塗漆的。

     間歇式生產的是固定式電泳塗裝設備,工件是借助單軌電葫蘆或其他形式的輸送裝置(例如PC機控製的電軌小車或門式起重機等)。間歇性地進入電泳槽中進行電泳塗漆,可和其他工序組成間歇生產塗裝線,適應於中等批量的塗裝生產.

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